资产绩效管理(APM)是从生产车间和工厂的机器收集指标的过程, 为了分析和可视化生产过程的性能. 然后使用这些指标来发现和解决整个制造工厂的低效率区域.
了解机器性能以优化效率的能力已成为一个重要的竞争工具. APM通过提供实时数据流，在任何给定时间提供制造操作效率的快照，从而实现了这一点.
资产绩效管理通过三个不同的步骤实现:
一旦数据被收集, 分析和可视化, 可以识别瓶颈和低效率，并实施必要的操作变更，以改进和优化现有的制造程序和性能.
执行APM的第一步是从机器中提取数据. 然而，这并不是一个简单的过程. 事实上, 无法从机器中提取可用数据是阻碍在制造业中实施APM的主要障碍.
每个制造工厂都有多台机器，它们的年代、品牌和型号各不相同. 这些机器通常不具备记录资产绩效管理所需数据的能力. 即使是那些提供提取数据能力的机器, 品牌和型号的多样性意味着，在进行任何分析之前，任何检索到的数据都需要进行标准化.
其结果是，制造商拥有的资源非常少, 如果有任何, 可靠的数据点，用来分析他们的设施的性能, 机器和工艺.
生产设施可以, 然而, 成功记录数据，以各种方式描述其操作. 手动记录现有的生产测量, 比如每天生产的单位数量, 每天机器正常运行的小时数, 以及员工每天工作的小时数, 使用纸质报告和电子表格也是一种选择, 虽然耗时又低效. 这种方法也意味着你的决定是基于过时的信息, 剥夺了你快速适应需求变化或对车间发生的意外问题做出反应的能力.
而不是依靠人工收集数据, 可以安装额外的硬件, 要么创 in 一台机器, 或在机器上或机器附近的非侵入性, 自动传输数据，以帮助生成数据和见解.
但是，在机器内部安装硬件时应该谨慎. 它是高度侵入性的, 难以置信的复杂安装和创建一个重大风险的完整性的机器. 由于它涉及到安装一个非本地硬件，它需要重新连接机器，并且在安装过程中有损坏的风险. 篡改机器还可能使现有的任何保修失效，这些保修包括未来可能发生的问题, 即使遇到的问题与硬件安装没有任何关系.
还有另一种方法, 使用硬件从机器中解锁数据而不损害其完整性的好处是什么. 将硬件传感器安装在机器上(而不是在机器中), 是更安全的选择吗, 因为它不是侵入性的.
传感器没有物理连接到机器本身的内部, 但是位于机器上或机器附近. 然后，传感器利用先进的分析技术将这些信号转化为可操作的数据，用于资产绩效管理.
无论收集的方法如何, 一旦机器数据被收集, 它可以用来通过计算和优化设施的整体设备效率(OEE)来提高。. 整体设备效率是一种精确确定设备效率和效果的方法, 可用性(A)乘以性能(P)乘以质量(Q).
OEE可用性 每台机器实际执行制造任务的时间百分比. 停机的每一刻，无论原因如何，都会对可用性评分产生负面影响.
OEE性能 每小时的预期产量是多少. 如果一台给定的机器每30分钟能生产一个单位, h888皇冠下载预计这台机器每24小时能制造48件. 如果实际号码小于48, 这表明机器没有满负荷运转.
最后, OEE质量 是实际生产的数量，从总数中减去有缺陷的部分. So, 如果机器每天生产48件, 但是有24个是次品, 尽管表演得分会很高, 低质量的评分将对整体OEE得分产生负面影响.
一旦计算出OEE，就可以确定可以改进的问题区域. 然而，这并不能澄清问题的根源. 这就是资产绩效管理通过精确定位效率降低的具体原因而发挥作用的地方, 为制造商提供可操作的信息以解决问题.
取, 例如, 假设在可用性和性能方面得分一直很低的制造工厂. 这些指标本身并不能帮助提高效率. 然而, 如果楼层经理的数据突出显示机器的运行容量减少，并且维护停机时间是一个持续的问题, 它将提供切实可行的方法来提高OEE分数，从而提高整体效率.
通过计算OEE分数, 制造商实际上正在获得整个工厂的可见性，以更好地了解他们在制造过程的各个方面提高效率的能力. 资产绩效管理系统为这些数据点提供了亮点，并通过在设施内提供切实可行的改进领域，将这些数据点变为现实.
APM系统不仅突出了需要改进的领域, 它们还支持将相关数据可视化为图形, 图表和表格. 以这种方式可视化数据使管理人员能够快速、轻松地跟踪他们的OEE，并深入挖掘任何潜在的问题领域，而无需经历大量数据和报告的耗时过程.
一旦设施数据收集完毕, 标准化, 和解释, 能够与其他系统共享这些数据非常重要, 例如企业资源规划(ERP)或客户关系管理(CRM), 使整个团队完全可见. apm将允许通过API与crm和erp进行无缝集成, 提供额外的可视性，以提高设施非生产区域的效率.
通过使用ERP集成和实时生产测量, 制造商将能够改进计划，以防止延误，并为客户提供更准确的交货时间. 这使管理人员能够在问题发生之前主动预防问题, 同时确保在一个领域实施的hg888皇冠不会在另一个领域产生问题.
集成到CRM中的设施数据还提供了实时更新客户订单状态的能力. 假设似乎错过了一个交付窗口，或者货物将提前准备好. 在这种情况下, 代表可以主动通知客户，并确保在任何情况下都能获得高水平的满意度.
OEE已经成为评估制造工厂效率和生产力水平的黄金标准, 资产绩效管理现在是真正理解的关键, 改善, 优化制造商的OEE分数.
没有一个全面的APM系统来给出OEE分数的背景, 制造商只能靠猜测来提高工厂的效率.
然而, 而APM的重要性现在被广泛认为是优化性能的绝对必要条件, 它的实施仍然很难实现.
非侵入式传感器的实施提供了一种快速简单的hg888皇冠，可以从任何机器上获取数据，而不考虑机器的使用年限, 制作和建模. 这使得APM能够在几天内被引入整个工厂, 并允许管理人员快速识别瓶颈并快速响应，以提高OEE和生产力. 这已经成为少数制造企业赖以生存的竞争优势.
